近年来，胜利油田临盘采油厂秉持“科技兴安”理念，积极探索储罐清理高风险作业减量降级手段正规炒股在线配资网，成功研发“储罐密闭冲吸排泥技术”与“移动密闭清罐装置”，显著提升本质安全水平。
在油田生产中，储罐清理一直属于高风险作业。传统人工清罐方式因作业环境复杂、有毒有害气体易聚集、受限空间作业难度大，成为安全生产的长期“痛点”。
据了解，一个1000立方米的采出水罐，人工清理需耗时5到7天，涉及动火、受限空间、临时用电等多个高风险环节，参与人员多、安全监护压力巨大。尤其在高温夏季或密闭冬季，气体挥发加剧，作业风险倍增。
面对挑战，临盘采油厂油气集输管理中心联合高技能人才团队展开技术攻坚，瞄准“减人、减时、减风险”目标，创新推出“储罐密闭冲吸排泥技术”。
该技术以“密闭化、流程化、机械化”为核心，通过在储罐顶部预留口安装特制喷射系统，在不开启罐体的前提下，布设“米”字形液体冲刷流程，利用高压水流对罐底沉积物实施多角度、全覆盖冲击搅动，同时借助底部抽吸泵同步排出泥水混合物，实现“边冲边抽、全程密闭”。
“这项技术的关键突破在于‘人不进罐’。”该厂研发负责人廖平川指出，“罐体全程密闭，既杜绝有毒有害气体外泄，也彻底规避了人员进入受限空间的风险。‘米’字形流程确保冲刷无死角，清理效率较人工提高40%以上。”
截至目前，这项技术已在临盘采油厂成功运行，每年节约清罐费用约80万元，清罐效率显著提升，高风险环节大幅削减，不开罐清淤成效显著。
在巩固固定式清罐技术成果的基础上，临盘采油厂同步推进更具灵活性的“移动密闭清罐装置”研发与试验。该装置集高压冲洗、旋转喷头、伸缩吸管、移动底盘与密闭抽吸系统于一体，具备“即停即用、快速部署”优势。
相较于固定系统，移动装置的最大亮点在于360度旋转喷头与可伸缩推送吸管。喷头可全方位旋转，确保罐内每一处均能被高压水流覆盖；吸管可由操作人员远程操控，精准推送至淤积区域，实现“指哪打哪、精准清淤”，真正做到“无死角、全密闭”。
目前，移动密闭清罐装置已在两座采出水罐完成现场试验，初步验证其密闭性、冲洗效率与操作便捷性，计划于2026年初完成技术定型并批量投入使用。
“采油厂已经将密闭清罐技术纳入年度重点推广项目正规炒股在线配资网，并编制标准化操作规程与安全管控指南，推动创新成果制度化、规范化。”廖平川说，下一步，他们将探索融合物联网与智能传感技术，实现对冲洗压力、抽吸流量、气体浓度等关键参数的实时监测与远程调控，持续提升清罐作业的安全性与智能化水平。(大众新闻记者 顾松 通讯员 孙志惠 郝赫)
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